工業(yè)鋁材 鋁型材表面氧化處理工藝的缺陷和應(yīng)對方法

    鋁型材噴砂是指用于消除鋁型材表面拉伸痕跡的噴砂技術(shù)。氧化是指通過陽極氧化過程在鋁型材表面形成保護膜。這種染色是由于氧化膜是由大量與金屬表面垂直的六角形細胞組成的，每個細胞中心都有一個膜孔，并具有很強的吸附力。當氧化鋁被浸在染料溶液中時，染料分子通過擴散進入氧化膜的膜孔，與氧化膜形成難共價鍵和離子鍵形成染色。密封是因為鍵結(jié)合是可逆的，在一定的條件下會發(fā)生解吸。

    因此，染色后，染料必須密封和固定在膜孔。在整個氧化染色過程中，工業(yè)鋁材由于氧化而導(dǎo)致染色質(zhì)量差是常見的現(xiàn)象。薄膜厚度和孔隙的均勻性是染色能否獲得均勻顏色的前提和基礎(chǔ)。為了獲得均勻一致的氧化膜，必須保證足夠的循環(huán)和冷卻，并確保良好的導(dǎo)電性。此外，氧化過程的穩(wěn)定性也是氧化過程的穩(wěn)定性。陽極氧化作為預(yù)染色工藝，是染色的基礎(chǔ).

    鋁表面氧化處理的缺陷及解決辦法

    鋁和鋁制品的外觀缺陷往往是返工的一個重要原因，在鋁制品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)以下幾種缺陷：1.條紋缺陷，如黑線；2.表面斑點、腐蝕；3.表面油污染、不同顏色等。造成缺陷的原因不多。

    鋁表面斑點缺陷的氧化處理

    在氧化前，如果鋁表面濺有酸、堿溶液，或受到酸霧、堿霧的影響，很容易在其表面出現(xiàn)白點，腐蝕嚴重時會出現(xiàn)圓形斑點，如果其橫截面不存在晶體間的腐蝕現(xiàn)象，則為堿腐蝕，晶體之間發(fā)生腐蝕，則為酸腐蝕。因此，控制鋁的方法是盡量將鋁置于干燥的環(huán)境中。

    鋁表面氧化處理后的腐蝕

    氧化槽中少量氯化物的存在容易導(dǎo)致鋁的腐蝕，這主要是由斑點腐蝕引起的。主要影響因素有溫度、堿洗時間、合金成分中Fe含量、Si含量、鋁制品擠壓狀態(tài)等。在較厚的擠壓條紋中，斑點腐蝕具有一定的方向性，因為當應(yīng)力集中時，晶格發(fā)生變化。離子的優(yōu)先沉淀為隨后產(chǎn)生斑點創(chuàng)造了條件。

    (鋁表面氧化處理)表面油污染及不同顏色

    部分染色色調(diào)為灰色，顏色較差，這可能是由于電解過程中著色液中溶解的雜質(zhì)所造成的污染。鋁離子污染經(jīng)常發(fā)生，對基體有明顯的不良影響。電解著色時，如果要調(diào)節(jié)和消除大量泄漏氣體。

    因此，當電解著色電壓低于陽極氧化電壓時，如果發(fā)現(xiàn)問題，建議將電解著色電壓提高到陽極氧化電壓以上，從而解決異常色調(diào)問題。