鋁型材工藝：多孔扁通道使用鋁型材扁管的生產(chǎn)加工工藝和技術(shù)

    多孔扁通道使用鋁型材扁管的生產(chǎn)加工工藝和技術(shù)

    空調(diào)控制系統(tǒng)研究主要有以下四大主要部件結(jié)構(gòu)組成，分別是壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流膨脹機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器。全鋁家居兩面鋁板，市面上PVC板中間填充的PVC板芯，通常是1.4-1.8左右的密度值（密度值越小，質(zhì)量越好）。鋁材十大品牌和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。門(mén)窗鋁材門(mén)窗材料中，與墻體相連接的材料。其主要特點(diǎn)是與墻體相接處表面多為平面，固定在墻體上，不能移動(dòng)。其中冷凝器和蒸發(fā)器被統(tǒng)稱(chēng)為熱交換器，是制冷空調(diào)技術(shù)設(shè)備中的換熱單元，對(duì)整個(gè)中國(guó)空調(diào)產(chǎn)品性能方面起著至關(guān)重要的作用。

    隨著空調(diào)行業(yè)的快速發(fā)展，為高效，緊湊，節(jié)能的新型熱需求越來(lái)越大。特別是，由于在環(huán)保傳統(tǒng)的基于HCFC類(lèi)制冷劑致命的缺陷將被替換，和替代制冷劑的二氧化碳等新的工作壓力較高時(shí)，熱交換器需要具有充分的耐壓。

    多通道進(jìn)行平行流換熱器技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量輕，換熱效率高，耐壓能力強(qiáng)等特點(diǎn)，已成為我國(guó)目前較有市場(chǎng)發(fā)展研究前景的換熱器主要形式。平行流式換熱器由多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成，在多孔鋁型材扁管的兩端有集流管，集流管內(nèi)有隔片隔斷，每段管子數(shù)不同，呈逐漸可以減少社會(huì)趨勢(shì)，這種變流程優(yōu)化設(shè)計(jì)方法可使換熱器的有效控制容積效率得到科學(xué)合理開(kāi)發(fā)利用，提高換熱能力。

    多孔鋁型材平管的流道形狀主要是矩形和圓形。由于流道尺寸小于3mm，會(huì)出現(xiàn)氣液兩相流動(dòng)和傳熱的尺度效應(yīng)..為了提高換熱器的傳熱能力，減輕重量，多孔扁管流道的等效直徑越來(lái)越小，甚至達(dá)到亞mm的微通道水平。圖3說(shuō)明了多孔扁管的發(fā)展趨勢(shì)。目前，國(guó)外已經(jīng)能夠生產(chǎn)出管厚度為1mm、流道等效直徑為0.5mm的第四代鋁型材擠壓多孔扁管，而我國(guó)正在努力研制第四代微通道多孔扁管。

    2.多孔鋁型材扁管的擠壓工藝

    用于產(chǎn)生平行流熱交換器穿孔扁平管是與通過(guò)考慮扁平管的多孔結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性得到的鋁的鋁擠壓過(guò)程中，晶錠使用舷窗的一般使用的鋁的舷窗擠壓坯料的，以確保均勻的壁厚，而有一個(gè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)成本低。用于制造多孔扁平管，其中包括擠壓筒，舷窗，分流橋，心軸，與所述工作腔與焊接等的擠出模頭。

    分流模擠壓中金屬企業(yè)流動(dòng)管理過(guò)程可以分為不同分流、焊合和成形研究階段，在分流教育階段，材料被分成兩股進(jìn)入一個(gè)分流孔；在焊合階段，材料發(fā)展進(jìn)入焊合室，在高溫高壓下融合為一體；在成形技術(shù)階段，材料進(jìn)行充滿焊合室后從工作帶擠出成形。微通道管封閉截面多、焊合面多，且管材在制冷控制系統(tǒng)中處于交變承壓工況，因此焊合面的影響成形產(chǎn)品質(zhì)量安全問(wèn)題已經(jīng)成為多通道管擠壓成形的關(guān)鍵能力問(wèn)題原因之一。