鋁型材擠壓質(zhì)量和產(chǎn)量的優(yōu)化與提高

    因為鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓進(jìn)程中資料流動狀況龐雜，擠壓模具蒙受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)跟模具的設(shè)計成為一項艱巨的任務(wù)。鋁合金型材工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修。依附教訓(xùn)設(shè)計跟試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿意古代化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的須要。在效力就是生命，品質(zhì)就是要害的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)較器重的是進(jìn)步模具設(shè)計加工的勝利率及擠壓的產(chǎn)量跟成品率。在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是重要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品德量跟產(chǎn)量。

    在這種情況下，如何進(jìn)步擠壓機(jī)的生產(chǎn)率已成為事不宜遲。進(jìn)步生產(chǎn)率的辦法很多，進(jìn)步裝機(jī)水平、進(jìn)步工人素質(zhì)、進(jìn)步治理水等同都是切實有效的辦法。

    一、影響產(chǎn)品產(chǎn)量跟品質(zhì)的重要因素

    1、鋁棒品質(zhì)的重要性

    對品質(zhì)請求較高的鋁型材，鋁棒品質(zhì)的好壞直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)跟產(chǎn)量，合金化、晶?；?、細(xì)化、均質(zhì)化的高品質(zhì)鑄錠可能減少模具的損耗，進(jìn)步有效的生產(chǎn)時光，從而進(jìn)步擠壓速度實現(xiàn)較大產(chǎn)量。鋁合金型材工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修。

    2、進(jìn)步設(shè)備與高素質(zhì)工人是進(jìn)步產(chǎn)量的前提

    對進(jìn)步擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，進(jìn)步的設(shè)備、高素質(zhì)的工人、古代化的科學(xué)治理起著至關(guān)重要的作用。

    3、模具的重要性

    公道的模具設(shè)計，及時氮化進(jìn)步模具工作帶的硬度跟光潔度，降落換模次數(shù)，減少非工效時光，進(jìn)步產(chǎn)品德量降落成品率，對實現(xiàn)產(chǎn)量較大化是十分重要的。

    4、溫度把持與進(jìn)步產(chǎn)量的重要關(guān)聯(lián)

    通常，假如不非預(yù)約的停機(jī)時光，那么較大產(chǎn)量重要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。較后一個因素是溫度及其受控水平是可變的。

    靠前個因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設(shè)計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度回升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特點，是限度擠壓速度的不可把持的因素，型材的出口溫度個別不可超過540℃，否則，資料名義品質(zhì)會降落，模痕明顯加重，甚至呈現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。較后一個因素是溫度及其受控水平。

    假如擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至呈現(xiàn)塞模景象而擠不動時，就可進(jìn)步錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防資料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的較優(yōu)的擠壓（錠坯）溫度。

    生產(chǎn)實際證明，錠坯溫度較好堅持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6061合金型材的出模溫度較好不大于525℃。出模溫度的不大變更也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與品質(zhì)。

    擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)留神預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，較好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。較好的預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)是：升高到235℃，保溫8h，連續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣豈但能保障內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時光消除所有內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是較佳的預(yù)熱方法。

    在擠壓進(jìn)程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。假如擠壓速度過快，以至擠壓筒溫度回升到高于錠坯溫度，就要主意使擠壓筒溫度降落，這豈然而一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會降落。在生產(chǎn)速度回升進(jìn)程中，有時受電偶把持的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在回升。假如擠壓筒溫度高于470℃，擠壓成品就會回升。應(yīng)依據(jù)不同的合金判斷幻想的擠壓筒溫度。

    生產(chǎn)高等優(yōu)質(zhì)名義型材時，對擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格把持，以減少名義色調(diào)不一致成品量。固定擠壓墊的品質(zhì)比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因此能降落錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于進(jìn)步產(chǎn)量。

    模具溫度對獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，個別不得低于430℃；另一方面也不得過高，否則，豈但硬度可能降落，同時會產(chǎn)生氧化，重要在工作帶。在模具加熱進(jìn)程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，妨礙空氣流暢。較好采取帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨的箱內(nèi)。

    錠坯在擠壓進(jìn)程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量重要決定于模具設(shè)計。為了獲得較大產(chǎn)量，對各項溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個溫度并嚴(yán)加把持，以找出機(jī)臺的較大產(chǎn)量與各項溫度的關(guān)聯(lián)。

    較后，擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精巧把持，對進(jìn)步產(chǎn)量是至關(guān)重要的。

    二、進(jìn)步產(chǎn)品產(chǎn)量與品質(zhì)重要途徑

    因為產(chǎn)品產(chǎn)量與品質(zhì)重要取決于原資料、設(shè)備及模具、適合的工藝參數(shù)設(shè)定、工人素質(zhì)。進(jìn)步產(chǎn)品產(chǎn)量與品質(zhì)、降落成品量的具體途徑如下：

    抉擇合金化、晶?；⒓?xì)化、均質(zhì)化的高品質(zhì)鑄錠；

    優(yōu)化模具設(shè)計，及時氮化進(jìn)步模具工作帶的硬度跟光潔度，降落換模次數(shù)，減少非工效時光；

    加長錠坯，減少壓余數(shù)量；

    利用熱剪，使金屬實收率進(jìn)步；

    在型材的焊合處鋸斷，抉擇適合的鑄錠長度及擠壓長度；

    降落鑄錠溫度，進(jìn)步擠壓速度保障出口溫度。鋁合金型材工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修。